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本文圍繞鑄件、表面、放置、壓鑄、噴丸、頭油、黑油、顏色、必須、噴濺等有關詞展開編寫的關于拋丸強化后發(fā)黑應對措施的鑄件表面放置相關文章，僅供大家了解學習。

噴丸后鑄件表面整體發(fā)黑或局部有明顯的黑色痕跡和斑點。有的可以扔掉，有的已經(jīng)浸在鑄造基體中，面積和位置都不固定。原因分析:

1.壓鑄工藝帶來的噴丸前存在的缺陷:

(1)壓鑄用黑油過多；

(2)開模時沖壓油飛濺；

(3)壓鑄時涂料飛濺；

2.產(chǎn)品放置在潮濕的時間或溫度下，表面腐蝕、發(fā)霉或積灰。

3.噴丸機除塵裝置失效，含塵較多。

4.操作人員未按要求戴手套，用手直接接觸噴丸鑄件表面，造成手印痕跡。

5.噴丸后放置時間長，表面布滿灰塵或濺有水油，環(huán)境潮濕氧化。

當發(fā)生上述情況時，我們應采取相應的措施:

1.缺陷并不遍布鑄件表面。利用壓鑄工藝加強控制和管理。

(1)為黑色油，顏色為黑色；

(2)深紅色的沖壓油；

(3)是油漆，不同顏色的鑄件表面光亮；

2.噴丸處理后，表面痕跡較淺，無法去除，因為它們已浸入鑄件基體中。加強對植入式廣告的管理，時間不宜過長。如果需要長期放置，一定要覆蓋保護，放置在適宜的環(huán)境中；

3.整個鑄件的表面顏色是黑色和深色?；謴统龎m或更換新；

4.必須要求操作人員按照操作規(guī)程進行操作。你必須戴手套。

5.應盡快對噴丸進行zui終檢查、裝箱并入庫。如果需要存放一段時間，必須進行嚴格的保護。

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