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本文圍繞潤滑脂、一次、更換、履帶、磨損、潤滑、軸承、拋丸、機器、添加等有關(guān)詞展開編寫的關(guān)于QG326履帶式打砂機的保養(yǎng)及維護的漯河拋丸清理機操作簡單 相關(guān)文章，僅供大家了解學(xué)習(xí)。

1.履帶式拋丸機應(yīng)在每班工作結(jié)束后進行清潔。
2。經(jīng)常檢查清理室內(nèi)的防護板、拋丸裝置的定向套和分丸輪的磨損情況，如果發(fā)現(xiàn)磨損部件，應(yīng)立即更換。
3。機器運轉(zhuǎn)前，所有需要運動的部件都要潤滑，拋丸機主軸上的軸承每周加一次2#鈣基潤滑脂。每月向螺旋輸送機和起重機的軸承添加一次2-鈣基潤滑脂。其他軸承每3-6個月添加2次鈣基潤滑脂。鏈條等有相對運動的部位每周加一次機械油，電機要按期潤滑。
4。定期檢查各傳動部件，清除部件上的灰塵和污垢，更換磨損部件。
5。檢查和維護拋丸機時，應(yīng)切斷所有電源，以免發(fā)生事故。
6。機器工作48小時后，應(yīng)檢查風(fēng)扇，清除附在子輪上的灰塵，以保證風(fēng)扇能順利運轉(zhuǎn)，延長其使用壽命。
7。潔凈室的護板可根據(jù)情況定期更換。更換護板時，護板之間的安裝間隙應(yīng)控制在1.5毫米以內(nèi)，參見更換示意圖。
8。軌道更換:打開倉門，取出所有干擾件，用4個10號鋼筋制作的掛鉤，通過倉體上部的工藝孔，將傳動軸和軌道吊起，通過門斜壓軌道。

青島坤鈺漢霖生產(chǎn)的拋丸清理機有：網(wǎng)帶通過式拋丸機、輥道通過式拋丸機、吊鉤式拋丸機、履帶式拋丸機、轉(zhuǎn)臺式拋丸機、懸鏈通過式拋丸機、鋼管拋丸機、移動式拋丸機、油管噴砂除銹機等等。噴砂房主要有：噴砂室、集裝箱噴砂房、可伸縮噴砂房、工業(yè)噴砂室等等。拋丸機配件主要有：拋丸器葉輪葉片、鋼砂、拋丸器護板、拋丸機橡膠履帶等等。

推薦閱讀：拋丸清理機工作前幾個重要工序介紹

在拋丸機清理工件之前，有一些前工序需要協(xié)調(diào)才能達到更好的光整效果。常見的流程是上料、脫脂、水洗、烘干。經(jīng)過這些工藝過程后，它們在噴丸強化機中被噴丸強化。從而使工件達到的效果。根據(jù)上述流程，拋丸機制造商將每個流程安排如下:

1件(吊墜)

A.縱梁拋丸流水線總成

縱梁上部用天車吊起，一次四根，尾端朝前放在裝載架上，人工放置。具體要求如下。

縱梁的外觀朝上，以防止縱梁內(nèi)積水和藥丸堆積。

縱梁與輥道垂直(縱梁之間平行)，以防止縱梁在運行中跑偏和卡死。

縱梁與縱梁之間的距離≥100mm，以防止縱梁的翼面被清理和拋丸。

B.光束拋丸線的懸吊裝置

掛件后每個吊架的高度≤1400mm，寬度方向吊架為圓形。掛件后的吊架直徑應(yīng)控制在800mm以內(nèi)，嚴禁超過φ 900 mm，具體要求如下。

掛架規(guī)劃要求掛架在寬度方向上應(yīng)為單數(shù)，以保證通過兩個工件之間的空間隙拋向?qū)γ婀ぜ?nèi)側(cè)；根據(jù)零件的標(biāo)準(zhǔn)可以采用多層規(guī)劃，我們使用2 ~ 3層的吊掛工具；每層衣架的掛鉤數(shù)量不宜過寬。按照我公司零件的標(biāo)準(zhǔn)，有5鉤和7鉤兩種掛鉤。主鉤側(cè)面可以加一個副鉤，用來掛小件。

吊掛時盡量使用套裝吊掛，即在不超過較大通過尺寸的前提下，盡可能多吊掛，工件間距大于30mm。如果你在上排懸掛大件物品，你可以在下排懸掛中號或小件物品。

懸掛裝置保護。因為吊架是易損件，它的磨損會隨著拋丸而增加。因此，安裝前應(yīng)檢查吊架，如發(fā)現(xiàn)變形或磨損嚴重，應(yīng)及時更換。修理工應(yīng)每周檢查一次，如發(fā)現(xiàn)變形或磨損嚴重，應(yīng)及時修理，以確保不掉零件。

2.脫脂

脫脂的目的是去除工件表面的油污。有油污的工件噴丸后，粘在噴丸上的灰塵會形成油泥，影響涂層質(zhì)量。同時，油污會堵塞除塵濾芯，降低濾芯的使用壽命。嚴重時會堵塞除塵設(shè)備，導(dǎo)致除塵設(shè)備失效。

卡車拋丸線的脫脂采用加熱噴處理系統(tǒng)。工藝要求是:溫度40 ~ 70℃；罐內(nèi)液體濃度為1 ~ 5分。

生產(chǎn)要及時調(diào)整，確保達到工藝要求的規(guī)模。

光束拋丸線也要控制噴發(fā)壓力在0.2 ~ 0.4 MPa的范圍內(nèi)。太低的話容易清洗，太高的話容易把工件從吊架上拍下來。

整理與保護:每周更換一次脫脂槽內(nèi)的水，徹底清理沉淀物；過濾網(wǎng)每2小時清洗一次；噴嘴要每天調(diào)整一次，方向準(zhǔn)確，無堵塞。每月清洗管道兩次。

3洗滌

水洗設(shè)備類似于脫脂，也采用帶加熱的噴發(fā)式處理系統(tǒng)，但只控制溫度(40 ~ 70℃)，不需要控制濃度。其他處理同脫脂。

4排水

垂直光束拋丸線采用壓縮空氣吹水強制排水，水平光束拋丸線采用旋轉(zhuǎn)離心排水，自動控制。要求是能把工件表面的浮水排干，以降低干燥壓力，節(jié)約能源。

5干燥

烘干溫度應(yīng)在70 ~ 120℃之間，以保證工件表面的殘留水分被烘干。排水干燥的關(guān)鍵是去除工件表面的水分。當(dāng)帶水的工件進入拋丸機時，結(jié)果比帶油的更嚴重。*一、有水的工件在拋丸后容易生銹，影響涂層質(zhì)量；其次，水進入拋丸機，會導(dǎo)致和拋丸產(chǎn)生的粉塵生銹結(jié)塊，堵塞拋丸機的輸送系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)。在嚴重的情況下，這兩個系統(tǒng)將會失效。因此，在生產(chǎn)過程中必須除去工件表面的水分。

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